Študija o tehnologiji globokih-navojev za titanove zlitine - Blog

Globoko{0}}rezovanje navojev v dele iz posebnih materialov je težaven postopek. Na primer, globoko{2}}luknjanje na adel iz titanove zlitineje še posebej zahtevno. Zelo neekonomično je, če skoraj dokončan del zavržemo zaradi vdolbine, ki jo povzroči zlomljena pipa. Zato je za preprečitev dolbenja ključnega pomena uporaba pravilnih rezalnih orodij in tehnik narezovanja.

Najprej moramo opredeliti, kaj je globoka luknja in zakaj zahteva posebno obravnavo. Pri vrtanju se luknje z globino, večjo od trikratnega premera, imenujejo globoke luknje. Po drugi strani pa se globoko{2}}rezovanje navojev nanaša na globine navoja, ki presegajo 1,5-kratni premer navoja. Na primer, ko uporabljate navoj s premerom 1/4″-za rezanje navoja 3/8″-globoko, se to običajno imenuje narezovanje navojev z globokimi-luknjami.

Obdelovanje navojev z globoko{0}}luknjo vključuje dolgotrajen stik med orodjem in obdelovancem. Hkrati obdelovalni proces ustvarja več rezalne toplote in večje rezalne sile. Posledično lahko vrezovanje majhnih globokih lukenj v posebne materiale (kot so deli iz titana) zlahka privede do zloma orodja in neskladnosti navojev.

Za rešitev te težave je mogoče sprejeti dve rešitvi:

(1) Povečajte premer vodilne luknje pred navojem;

(2) Uporabite navojne navoje, posebej zasnovane za globoko{1}}rezovanje navojev.

1. Povečanje premera vodilne luknje pred navojem

Pravilno velika pilotna luknja je ključnega pomena za vrezovanje navojev. Vodilna luknja, ki je nekoliko večja od zahtevane, lahko učinkovito zmanjša rezalno toploto in rezalne sile, ki nastanejo med navojem. Vendar pa tudi zmanjša razmerje vpenjanja niti.

Nacionalni standardi in tehnični odbori določajo, da je pri globokih vrtinah dovoljeno navijati le 50 % celotne višine navoja na steno izvrtine. To je še posebej pomembno pri rezanju majhnih lukenj v posebnih materialih ali materialih, ki jih je težko-obdelovati. Čeprav zmanjšanje višine navoja na steni luknje zmanjša razmerje vpetja navoja, povečana dolžina navoja zagotavlja zanesljivo navojno povezavo.

Zahtevano povečanje premera vodilne izvrtine je odvisno predvsem od zahtevanega razmerja vpenjanja navojev in števila navojev na palec. Na podlagi teh dveh vrednosti je mogoče z empiričnimi formulami izračunati pravilen premer pilotne luknje.

2. Parametri rezanja

Ker je dele iz titana težko obdelati, je treba skrbno upoštevati rezalne parametre in geometrijo orodja.

Hitrost rezanja

Ker titanove zlitine kažejo visoko elastičnost in stopnjo deformacije, je treba uporabiti relativno nizke hitrosti rezanja. Pri obdelavi majhnih lukenj v delih iz titanove zlitine se priporoča priporočena periferna hitrost rezanja 10–14 palcev na minuto. Ne priporočamo uporabe nižjih vrtljajev, saj lahko pride do utrjevanja obdelovanca. Poleg tega je treba paziti, da preprečite vročino pri rezanju zaradi zloma orodja.

3. Hladilna tekočina

Pri obdelavi posebnih materialov je nujno zagotoviti, da hladilna tekočina doseže rezalni rob. Za izboljšanje pretoka hladilne tekočine je priporočljivo rezkati hladilne utore na prečni strani pipe. Če je premer dovolj velik, razmislite o uporabi notranje hlajene pipe.

ODM Precision Titanium Alloy Flow Guide Base Titanium Alloy CNC parts