Ne-destruktivno testiranje (NDT) je ključni korak v proizvodnjiizdelki iz titana. Njegov glavni namen je natančen pregled različnih vrst poškodb na površini in notranjosti materiala. Površinske poškodbe vključujejo luščenje, razpoke in vdolbine, medtem ko notranje poškodbe vključujejo vključke in notranje razpoke. Na podlagi uveljavljenih standardov se določi kakovost izdelka, s čimer se zagotovi njegova kakovost in učinkovitost.
Običajne metode NDT vključujejo testiranje z rentgenskimi žarki (RT), ultrazvočno testiranje (UT), testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET), testiranje s penetracijo tekočine (PT), optično testiranje (OPT) in testiranje zrakotesnosti (LT).
Pri proizvodnji debelih plošč se na površini plošče včasih izvaja tekoči penetrantni test (PT). Če se zazna poškodba, se nemudoma odpravi, plošča pa se nato pošlje v postopek valjanja. V naslednjih fazah se ultrazvočno testiranje (UT) in tekoče penetrantno testiranje (PT) izvede na debelih ploščah v skladu z dejanskimi potrebami, da se zagotovi izpolnjevanje standardov kakovosti.
Pri proizvodnji tankih plošč ali hladno{0}}valjanih zvitkov je obdelava gredic podobna obdelavi debelih plošč, zahteva pa se tudi testiranje s penetracijo tekočine (PT). Med proizvodnjo izdelka se na površini po potrebi izvaja testiranje optičnih delcev (OPT), včasih pa se na rezalni plošči izvaja tudi testiranje s tekočimi penetranti (PT), da se zagotovi kakovost tankih plošč ali hladno{2}}valjanih tuljav.
Pri proizvodnji cevi iz titana hladno valjani odrezki zahtevajo testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET). Običajno se testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET) in ultrazvočno testiranje (UT) izvaja po oblikovanju in varjenju odrezkov. Včasih se glede na proizvodne potrebe izvaja vzorčenje z rentgenskimi žarki (RT). Poleg tega se za prebojne poškodbe v varjenih ceveh izvede-test neprepustnosti (LT).
Pri proizvodnji brezšivnih jeklenih cevi so gredice podvržene ultrazvočnemu testiranju (UT) in tekočemu penetrantnemu testiranju (PT), odkrite poškodbe pa se prenesejo v nadaljnji postopek ekstruzije. Hladno{1}}valjani in hladno{2}}vlečeni končni izdelki so podvrženi ultrazvočnemu testiranju (UT) in testiranju z vrtinčnimi tokovi (ET) ter včasih preizkusu -tesnosti (LT). Poleg tega se pri proizvodnji titanovih cevi rentgensko testiranje (RT) uporablja za odkrivanje notranjih poškodb, medtem ko se testiranje s tekočim penetrantom (PT) uporablja za odkrivanje površinskih poškodb v končnem izdelku.
Pri proizvodnji palic so gredice podvržene testiranju z vrtinčnimi tokovi (ET), medtem ko končne palice zahtevajo ultrazvočno testiranje (UT) in testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET), da se zagotovi kakovost, ki ustreza standardom.
Pri proizvodnji valjane žice lahko gredice obdelamo s testiranjem z vrtinčnimi tokovi (ET), to metodo pa lahko uporabimo tudi pri vročem valjanju. Hladno{1}}vlečene žične palice je mogoče pregledati tudi s testiranjem z vrtinčnimi tokovi (ET), da se zagotovi kakovost.
Pri proizvodnji titanovih odkovkov so gredice podvržene testiranju z vrtinčnimi tokovi (ET), medtem ko morajo biti končni izdelki podvrženi ultrazvočnemu testiranju (UT) in tekočemu penetrantnemu testiranju (PT), kot je potrebno za zagotovitev zanesljive kakovosti titanovih odkovkov.
Pri proizvodnji varjenih konstrukcijskih komponent bi moralo za-odkrivanje notranjih poškodb po varjenju uporabiti rentgensko testiranje (RT) in ultrazvočno testiranje (UT), da se zagotovi kakovost in varnost varjenih strukturnih komponent.
Če povzamemo, ne{0}}neporušno testiranje se uporablja za vse faze proizvodnje izdelkov iz titana. Različne vrste izdelkov izberejo ustrezne ne-porušitvene metode testiranja na podlagi lastnih značilnosti, kar zagotavlja trdno jamstvo za kakovost izdelkov iz titana.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Prodajni oddelek 1: WhatsApp +8613092900605 (g. Gary)
garychen3215@hotmail.com
Prodajni oddelek 2: +8613092913521(ga. Sophia)
Naslov: No.35 Baoti Rd, okrožje Weibin, Baoji, Kitajska
