Izbira postopkov površinske obdelave zatitanove zlitinemora temeljiti izključno na strukturnih značilnostih oksidne plasti, ki jih določa zgodovina termične obdelave materiala. Z ustrezno kombinacijo metod odstranjevanja vodnega kamna-kot so mehansko luženje, solna kopel in luženje s kislino-in natančnim nadzorom parametrov vsakega koraka postopka je mogoče učinkovito odstraniti oksidni kamen in s kisikom-obogateno difuzijsko plast, s čimer zagotovimo zanesljivo kakovost površine za naknadno nanašanje ali neposredno uporabo.
I. Potreba in uporaba površinske obdelave: Med postopki vmesne toplotne obdelave in po končni toplotni obdelavi titana in titanovih zlitin je običajno potrebna površinska obdelava za doseganje naslednjih ciljev:
1. Površinsko čiščenje: za odstranjevanje kovinskega kamna in različnih kontaminantov, ki nastanejo med visoko{1}}temperaturnim segrevanjem ali strojno obdelavo.
2. Zmanjšanje površinske reaktivnosti: Za zmanjšanje kemične reaktivnosti izpostavljene kovinske površine in preprečevanje kontaminacije med nadaljnjo obdelavo ali servisiranjem.
3. Pred{1}}obdelava za premaz: Pred in med nanosom zaščitnih ali funkcionalnih premazov (kot so premazi, odporni-na korozijo,-visoko-temperaturno oksidacijo-in-odporni na obrabo), se površinska obdelava uporablja za doseganje ustreznega stanja površine substrata, s čimer se poveča oprijem premaza in učinkovitost delovanja. II. Mehanizmi tvorbe oksidne plasti in -s kisikom obogatene difuzijske plasti Pogoji kislinskega luženja za titanove palice in njihove zlitine so predvsem odvisni od vrste in značilnosti njihove površinske oksidne plasti in sosednje reakcijske plasti na substratu; na oboje pomembno vplivajo temperaturni profili med-postopki ogrevanja z visoko temperaturo in postopki vroče obdelave (kot so kovanje, litje in varjenje). · Nizko{11}}temperaturo ali kratkotrajno-segrevanje (pod približno 600 stopinj): na površini se tvori samo tanek oksidni film; ta film ima razmeroma porozno strukturo in ga je na splošno mogoče raztopiti in odstraniti s konvencionalnim luženjem s kislino. · Visoko{15}}temperaturno ogrevanje (nad približno 600 stopinj): ne nastane le debela, gosta oksidna plast, ampak se pod njo razvije tudi -s kisikom obogatena difuzijska cona (tj. s kisikom-stabilizirana plast). Ta difuzijska plast je trda, ima nizko duktilnost in je relativno kemično stabilna; temeljito ga je treba odstraniti s kislim luženjem, sicer bo močno vplivalo na kasnejšo obdelavo in življenjsko dobo izdelka. III. Običajne metode za odstranjevanje oksidnega kamna (odstranjevanje vodnega kamna) Za oksidne plasti različnih debelin in struktur se v industriji primarno uporabljajo naslednje tri glavne vrste metod odstranjevanja vodnega kamna:
1. Mehansko odstranjevanje vodnega kamna: Primerno za odstranjevanje debelega naravnega kamna in utrjenih površinskih plasti; metode vključujejo peskanje, peskanje ali brušenje. Ta metoda je zelo učinkovita, vendar, če se uporablja samostojno, težko popolnoma odstrani mikroskopsko{2}}s kisikom obogateno plast s površine substrata.
2. Odstranjevanje vodnega kamna s staljeno soljo: obdelovanec je potopljen v visoko{1}}temperaturno kopel s staljeno soljo (kot je alkalna kopel), kjer kemična fuzija povzroči, da se vodni kamen zrahlja in odlušči. Ta metoda je zelo učinkovita za odstranjevanje debele luske z obdelovancev kompleksnih oblik.
3. Kislinsko luženje: Vodni kamen in s kisikom -obogatena plast se odstranita s kemičnim raztapljanjem v kislinski raztopini (običajno mešanica HF in HNO3). Ta metoda daje čisto, svetlo in relativno manj reaktivno kovinsko površino.
IV. Strategije združevanja procesov in načela izbire V dejanski proizvodnji ima ena metoda pogosto težave pri uravnoteženju učinkovitosti in kakovosti; zato se običajno uporabljajo kombinirani postopki: · Konvencionalne kombinirane poti: Za oksidne plasti, oblikovane pri srednjih do nizkih temperaturah, se običajno uporablja kombinacija "mehanskega odstranjevanja vodnega kamna (neobvezno) + luženje s kislino" ali "kopel s staljeno soljo + luženje s kislino". To pomeni, da se večina zunanje luske najprej razpoka in odstrani mehansko ali s kopeljo s staljeno soljo, čemur sledi luženje s kislino, da se raztopi preostala oksidna plast in s kisikom-obogatena difuzijska plast, s čimer se doseže enakomerna, čista površina. · Obdelava visoko{6}}temperaturne oksidne plasti: za goste oksidne plasti in difuzijske plasti, ki nastanejo s segrevanjem pri temperaturah nad 600 stopinj, je običajno potrebna predobdelava v kopeli z visoko jedko staljeno soljo, ki ji sledi luženje s kislino. Vendar pa lahko nekatere tanke oksidne plasti, ki nastanejo s kratkim segrevanjem na okoli 600 stopinj, če njihova struktura ni gosta, odstranimo v enem koraku z običajnim postopkom luženja s kislino.
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Naslov: No.35, Baoti Rd, mesto Baoji, provinca Shaanxi, Kitajska
Kontakt: g. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605
