Cevi iz titanove zlitinese zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji in visoke trdnosti pogosto uporabljajo v kemični, vesoljski in pomorski tehniki. Vendar pa so kemično aktivni, težko jih je variti in zahtevajo izjemno visoko kontrolo procesa.
Varjenje cevi iz titanove zlitine običajno vključuje varjenje vseh-položajev na terenu, kar je precej zahtevnejše od varjenja cevi iz nerjavnega jekla. Titan zlahka reagira s plini, kot so kisik, dušik in vodik nad 400 stopinj, kar povzroči napake, kot so krhkost materiala in razpoke. Zato je nujen strog nadzor nad plinsko zaščito med postopkom varjenja. Ta članek sistematično analizira ključne tehnološke točke obločnega varjenja z argonom za cevi iz titanove zlitine, pri čemer zajema vidike, kot so izbira varilnega materiala, poševni rob, čiščenje in sušenje, zaščita plina, tehnike delovanja in nadzor okolja, ter zagotavlja tehnične reference za praktično proizvodnjo.
I. Izbira potrošnega materiala za varjenje in zahteve glede čistosti argona
1. Načela izbire potrošnega materiala za varjenje: Varjenje cevi iz titanove zlitine sledi načelu "enakega ujemanja trdnosti", pri čemer daje prednost dodatkom za varjenje s sestavo, podobno osnovni kovini. Če ustreznih dodatkov za varjenje ni na voljo na trgu, jih je mogoče izrezati iz osnovne kovine. Na primer, varilno žico ERTi-2 je mogoče uporabiti za cevi iz čistega titana Gr2, varilno žico ERTi-5 pa za cevi iz titanove zlitine Gr5.
2. Zahteve glede čistosti argona: Čistost argona neposredno vpliva na trdoto in žilavost zvara ter pomembno vpliva na občutljivost na razpoke. Za varjenje čistega titana je potreben argon visoke-čistosti (≥99,99 %), čistost argona za varjenje titanove zlitine pa mora biti tudi ≥99,99 %. Pretok argona je treba prilagoditi glede na premer cevi; običajno je pretok argona v cevi 10-20 L/min, pretok zunanjega zaščitnega plina pa 15-25 L/min.
II. Zaščita za posnemanje in čiščenje
1. Metode poševnega rezanja: Rezanje in poševno rezanje cevi iz titana je treba opraviti z metodami hladne obdelave (kot je rezanje s plazmo ali rezanje z abrazivnim kolutom). Rezanje s plamenom je strogo prepovedano, da preprečite pregrevanje in povzroči oksidacijo materiala ter razbarvanje. Notranjo in zunanjo površino roba v polmeru 20 mm je treba polirati do kovinskega sijaja z abrazivnim kolesom ali žično ploščo iz nerjavečega jekla, nato odstraniti robove s strgalom in polirati drugič, da preprečite, da bi se žica med čiščenjem zataknila.
2. Ključne točke postopka čiščenja
Kakovost čiščenja neposredno vpliva na nastanek varilnih razpok in poroznosti.
Upoštevati je treba naslednje korake:
1. Luženje: Uporabite mešano raztopino 3 % HF + 35 % HNO₃ + H₂O. Čas namakanja je treba prilagoditi glede na premer cevi (običajno 5-15 minut);
2. Izpiranje: Raztopino za luženje temeljito sperite s čisto vodo, da preprečite ostanke;
3. Sušenje: sušite z vročim zrakom ali naravno. Ne brišite s krpo;
4. Brisanje pred-varjenjem: pred varjenjem obrišite poševni rob in polmer 50 mm na obeh straneh z acetonom ali alkoholom, da odstranite olje in nečistoče. Previdnostni ukrepi:
• Varjenje mora biti zaključeno v 4 urah po čiščenju; v nasprotnem primeru je treba čiščenje ponoviti;
• Gumijaste rokavice so med čiščenjem prepovedane; nositi je treba čiste bele bombažne rokavice;
• Raztopino za luženje je treba redno zamenjati, da preprečite, da bi postala neučinkovita.
III. Zaščita plina in nadzor temperature Čiščenje argona v cevi:
Čiščenje argona v cevi se mora nadaljevati, dokler varjenje ni končano in temperatura območja varjenja ne pade pod 350 stopinj.
Metoda čiščenja:
1. Tesnjenje: zatesnite oba konca cevi z gumijastimi tesnilnimi ploščami (0,5-1 mm razmika od notranjega premera cevi);
2. Zamenjava: Pred varjenjem 10-15 minut spihajte s plinom argonom in s preskusom odprtega plamena potrdite, da je plin v cevi čisti argon;
3. Nadzor pretoka: med varjenjem vzdržujte pozitiven tlak v cevi, da preprečite vdor zraka. Zunanja sprednja zaščita: Zunanja sprednja zaščita uporablja šobo velikega-premera (premer ≥20 mm) in podaljšan pokrov (dolžina ≥150 mm) za povečanje obsega zaščite. Dovod plina skozi ohišje se mora nadaljevati, dokler temperatura območja varjenja ne pade pod 200 stopinj, da se prepreči oksidacija v visoko-temperaturnem območju.
S sistematičnim nadzorom zgoraj-omenjenih ključnih procesnih točk se je mogoče učinkovito izogniti napakam, kot so razpoke in poroznost pri varjenju cevi iz titanove zlitine, in zagotoviti, da kakovost zvarjenih spojev izpolnjuje standardne zahteve.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobilni: 0086 13092900605
Prodajni oddelek 1: WhatsApp +8613092900605 (g. Gary)
Prodajni oddelek 2: +8613092913521(ga. Sophia)
Naslov: No.35 Baoti Rd, okrožje Weibin, Baoji, Kitajska
