Pri strojni obdelavi in proizvodnjikomponente iz titanove zlitine, so težave, kot so robovi na robovih in vogalih, površinske oksidacijske plasti, sledi strojne obdelave in neenakomerna mikro-hrapavost, ključni izzivi, ki vplivajo na videz izdelka, natančnost sestavljanja in stabilnost delovanja. Tradicionalne metode brušenja so neučinkovite, nagnjene k človeškim napakam in težko obvladujejo nepravilne oblike in težko{2}}-dostopna področja. V nasprotju s tem je oscilacijski postopek brušenja in poliranja-s svojo visoko prilagodljivostjo, enotno obdelavo, ne-škodljivim učinkom na osnovni material in primernostjo za množično proizvodnjo-postal splošno sprejeta tehnologija natančne končne obdelave nepravilno oblikovanih in kompleksnih komponent iz titanove zlitine.
I. Temeljna načela postopka
Oscilacijsko brušenje in poliranje titanovih zlitin je moker, integriran postopek končne obdelave. Njegovo osrednje načelo vključuje popolno potopitev obdelovanca iz titanove zlitine v vnaprej določeno količino vnaprej-formuliranega abraziva v kombinaciji s posebnim -vodotopnim dodatkom za brušenje in poliranje. Z uporabo visoko{4}}frekvenčnega nihanja opreme ta proces ustvarja neprekinjeno, enakomerno relativno trenje med abrazivom, polirno raztopino in obdelovancem. Pod vplivom visokofrekvenčnega izmeničnega nihanja abrazivi nenehno izvajajo mikro{7}}brusenje-na enoten način-na območjih obdelovanca iz titanove zlitine, ki jih je težko ročno obdelati, kot so površine, robovi, vogali, luknje, utori in težko{10}}dostopna-območja. Ta postopek postopoma odstranjuje obdelovalne robove, ostre robove, rjo in oksidne plasti, hkrati pa zgladi sledi površinskega orodja in praske. Navsezadnje doseže celovito posnemanje, izravnavo in natančno poliranje obdelovanca, kar ima za posledico visoko{14}}kakovostno površino, ki je enakomerno fino{15}}zrnata in doslednega sijaja. Celoten postopek uporablja fleksibilno brušenje brez kakršnih koli močnih udarcev, s čimer se poveča zaščita dimenzijske natančnosti podlage iz titanove zlitine. Preprečuje deformacijo obdelovanca, udrtine in praske, zaradi česar je primeren za zahteve glede natančne končne obdelave različnih visoko{18}}natančnih komponent iz titanove zlitine.
II. Raznolika izbira in uporaba abrazivov
Abrazivi so glavni medij, ki določa rezultate poliranja titanovih zlitin. Odvisno od trdote titanovega materiala, strukture obdelovanca in zahtev glede obdelave lahko postopek prilagodljivo izbere en abraziv ali mešano mešanico abrazivov, kar ponuja izjemno prilagodljivost.
1. Glavni trdi abrazivni materiali Običajni materiali vključujejo aluminijev oksid (staljen, sintran in naravni), korund, kremen, keramiko in plastiko. S širokim razponom stopenj trdote lahko ti materiali izpolnijo tako zahteve po močnem odstranjevanju robov kot finem zrcalnem{2}}poliranju.
2. Oblika in struktura abraziva: industrija na splošno uporablja predhodno oblikovane abrazive, ki so izdelani v pravilnih oblikah, kot so dvojno-poševne, cilindrične in rombaste oblike. V primerjavi z naravnimi, nepravilnimi abrazivi predhodno oblikovani abrazivi zagotavljajo enakomerno silo brušenja, stabilne stopnje obrabe, višjo učinkovitost obdelave in večjo-stroškovno učinkovitost, zaradi česar so prednostna rešitev za šaržno natančno obdelavo titanovih zlitin.
3. Za odstranjevanje rje, odstranjevanje lusk in postopke grobega izravnavanja titanovih zlitin lahko uporabite pomožne brusilne materiale-, kot so plovec, kremen, granitni delci, lupinasti delci, železni opilki in keramični delci-, da hitro odstranite debele oksidne plasti in trdovratne madeže s površine obdelovanca. Ključna načela za izbiro: Velikost abrazivnih delcev mora biti združljiva z luknjami in razpokami obdelovanca. Natančno uskladite specifikacije abraziva z velikostjo, obliko in globino mrtvih kotov obdelovanca, da se izognete težavam, kot so zagozditev materiala, neenakomerno brušenje, lokalizirano nad-poliranje in poliranje slepih točk.
III. Procesna razmerja in ključni operativni postopki
Kakovost končnih izdelkov, proizvedenih z vibracijskim brušenjem in poliranjem, je močno odvisna od razmerja polnila, sestave raztopine in operativnih podrobnosti, ki so ključne za stabilno množično proizvodnjo.
1. Prostornina polnjenja abraziva: skupna prostornina abraziva in obdelovancev v bobnu je običajno nadzorovana pri 70 % zmogljivosti bobna. Zmerna prostornina polnila zagotavlja dovolj prostora za gibanje abraziva in enakomerno trenje, kar preprečuje ovire pri gibanju, ki jih povzroči prenapolnjenost in nezadostna intenzivnost poliranja, ki jo povzroči premajhno polnjenje.
2. Razmerje raztopine za poliranje: prostornina dodane-vodotopne raztopine za poliranje mora predstavljati približno 95 % prostornine bobna. To zagotavlja, da so obdelovanci in abrazivi popolnoma potopljeni, kar omogoča enakomerno mokro brušenje.
3. Varno ravnanje s kislimi raztopinami: Če postopek zahteva dodajanje kislih dodatkov za izboljšanje učinkov odstranjevanja vodnega kamna in pasivizacije, je treba najprej dodati vodo, nato pa kislino. Neposredno dodajanje kisline je strogo prepovedano, da preprečite lokalno korozijo obdelovancev iz titanove zlitine zaradi visoko-koncentriranih kislinskih raztopin, ki bi lahko povzročile površinske poškodbe.
4. Interval zamenjave raztopine: Ko se čas obdelave podaljšuje, se bo koncentracija polirne raztopine še naprej zmanjševala in njena aktivnost bo upadala, kar postopoma zmanjšuje učinkovitost postopka brušenja in poliranja. Treba je redno preverjati koncentracijo in pravočasno zamenjati raztopino, da zagotovimo dosledno kakovost izdelka v serijah.
IV. Čas obdelave in nadzor kakovosti
Za oscilacijsko brušenje titanovih zlitin ni fiksnega, enotnega časa obdelave; trajanje obdelave je od nekaj minut do nekaj ur. Čas obdelave, vrsta abraziva in koncentracija raztopine morajo biti skrbno uravnoteženi. Optimalne procesne parametre je treba določiti z eksperimentalno kalibracijo na podlagi stanja titanove zlitine, zahtev glede površinske hrapavosti, velikosti rezin in želene stopnje poliranja. Ko so parametri natančno usklajeni, postopek doseže visoko-natančen zaključek z enakomernim sijajem površine, brez mrtvih madežev in prask ter z izjemno doslednostjo.
V. Predelava materiala in recikliranje
Prednost tega postopka je, da je okolju prijazen, energijsko-učinkovit in primeren za nizko{1}}cenovno masovno proizvodnjo. Po končani obdelavi se obdelovanci in abrazivi skupaj izpraznijo in hitro sortirajo z uporabo specializirane opreme za sejanje in ločevanje. Kvalificirane, nepoškodovane abrazive je mogoče predelati in ponovno uporabiti v proizvodnji, s čimer se občutno zmanjšajo stroški potrošnega materiala in naredi postopek zelo-primeren za podjetja, ki se ukvarjajo z{-velikim obsegom, rutinskimi postopki končne obdelave titanovih zlitin.
Ta postopek presega omejitve tradicionalnega poliranja; ni omejen z velikostjo, obliko ali strukturno kompleksnostjo obdelovanca in lahko dokonča celoten postopek-vključno z odstranjevanjem robov, posnemanjem ostrih robov, odstranjevanjem rje in lusk, izravnavo površine in finim poliranjem-obdelovancev iz titanove zlitine v enem koraku. Postopek vključuje prilagodljivo strojno obdelavo v celoti, preprečuje deformacije, ne poškoduje osnovnega materiala, zagotavlja popolno pokritost težko{3}}{4}}dostopnih območij, zagotavlja dosledne končne izdelke in podpira množično proizvodnjo. Široko se uporablja za površinsko obdelavo različnih komponent iz titanove zlitine, vključno s tistimi, ki se uporabljajo v letalstvu, medicinskih napravah, natančnih mehanskih delih in potrošniških izdelkih iz titana. Trenutno je glavni postopek na področju končne obdelave titanovih zlitin, ki ponuja visoko učinkovitost, stabilnost in stroškovno-učinkovitost.
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Naslov: No.35, Baoti Rd, mesto Baoji, provinca Shaanxi, Kitajska
Kontakt: g. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605
