V zadnjih letih je uporabatitanv potrošniški elektroniki in drugih proizvodnih sektorjih je postal priljubljen in je celo postal standardni material pri oblikovanju nekaterih-izdelkov višjega cenovnega razreda. Primeri vključujejo srednje-okvirje-pametnih telefonov višjega razreda in ohišja pametnih ur.
Da bi dosegli njegov eleganten, vrhunski videz in izboljšali površinske lastnosti izdelkov iz titana-kot so trdota, žilavost in odpornost na vremenske vplive-je obseg postopkov površinske obdelave postal vse bolj raznolik. Ti vključujejo eloksiranje, kristalizacijo pri visoki-temperaturi, ščetkanje, premaz s tekočo-fazo, galvanizacijo, lasersko jedkanje, peskanje, poliranje, elektroforezo, CNC obdelavo in jedkanje. Ta članek raziskuje te tehnike s posebnimi študijami primerov oblikovanja izdelkov.
Naj na kratko povzamemo smernice oblikovanja izdelkov iz titana in vrste izbranih procesov.
- Za sijoč in gladek zaključek: izberite poliranje;
- Za bogate barve in trdoto: izberite eloksiranje;
- Za vsestranskost ali posebne barve: izberite premaz PVD ali premaz s tekočo-fazo;
- Za mat teksturirano površino: izberite brušeno površino;
- Za odstranjevanje robov ali mat zaključek: izberite peskanje;
- Za umetniške vzorce in teksture: izberite kemično jedkanje, CNC obdelavo, lasersko graviranje ali visoko{0}}temperaturno kristalizacijo;
I. Anodiziranje
Ključne točke: barvanje, izboljšanje površinskih lastnosti in ustvarjanje vzorcev
Tako kot pri aluminijevih zlitinah je tudi eloksiranje eden najpogostejših postopkov površinske obdelave titana. Načelo vključuje elektrolitski postopek, pri katerem je titan potopljen v določeno raztopino, pri čemer na površini tvori film titanovega dioksida v nanometrskem merilu. Sam oksidni film je brezbarven, vendar povzroča interferenco in lomljenje svetlobe na njegovi površini, kar ustvarja edinstvene vizualne barve. Debelina anodiziranega oksidnega filma se spreminja z elektrolitsko napetostjo, kar omogoča površini titana, da proizvaja barve, kot so rjava, vijolična, modra, zlata, zelena in roza. Celoten postopek ne zahteva barv ali barvil. Uporablja se na področjih, kot so medicinske naprave, izdelki za gospodinjstvo (skodelice, sklede, jedilni pribor itd.) in potrošniška elektronika.
II. Visoko{1}}temperaturna kristalizacija
Ključne značilnosti: tekstura, vzorci, satenast zaključek, odpornost na prstne odtise, umetniška privlačnost
Med segrevanjem je titan podvržen alotropni transformaciji. Njegova temperatura faznega prehoda je 882,5 stopinje; pri tej temperaturi se titan spremeni iz heksagonalne tesno-zapakirane (h-cpc) faze v telo-kubično (bcc) fazo. Če med tem proizvodnim procesom temperaturo dodatno dvignemo na 1000 stopinj ali več, se bodo na površini titana oblikovale kristalne strukture. Te strukture postopoma postajajo večje in bolj enotne, ko se temperatura dvigne, kar ima za posledico edinstvene površinske teksture in vzorce, značilne za titan. Ta postopek je uporaben na področjih, kot so zabavna elektronika, nakit, namizni pribor, umetnost in dnevne potrebščine.
III. Postopek ščetkanja
Ključne značilnosti: tekstura, satenast zaključek, odpornost na prstne odtise
Ščetkanje je postopek, ki ohranja naravno teksturo titana. Srednje ohišje iz titana iPhone 15 Pro ima brušen zaključek, dosežen z nizom postopkov, vključno z natančno strojno obdelavo, poliranjem, ščetkanjem in peskanjem, kar ima za posledico prefinjeno in nežno teksturo.
IV. Galvanizacija/PVD/AF prevleka
Ključne točke: Barvanje in izboljšanje površinskih lastnosti
Postopki nanašanja površinskih premazov za titan vključujejo predvsem galvanizacijo, PVD in AF. V sektorju zabavne elektronike se najpogosteje uporabljata zadnja dva, predvsem za izboljšanje površinskih lastnosti izdelka in podaljšanje življenjske dobe ter zagotavljanje barvnih učinkov.
V. Tvorba filma tekoče-faze (mikro-obločna oksidacija)
Ključne točke: barvanje, izboljšanje površinskih lastnosti
Tako kot eloksiranje tudi tehnologija oblikovanja filma v tekoči{0}}fazi vključuje oblikovanje prevlečne plasti na površini kovinskega titana. Za ustvarjanje obločne razelektritve uporablja predvsem visoko napetost. S kombiniranimi učinki termokemičnih, plazemsko kemičnih in elektrokemičnih procesov se na substratu in situ oblikuje močno vezana oksidna keramična prevleka. To znatno izboljša lastnosti površine, vključno s trdoto, odpornostjo proti koroziji in električno izolacijo. Poleg tega se lahko uporablja za dekorativno barvanje; dodatna barvila niso potrebna, saj material sam poskrbi za barvo. Debelina prevleke je običajno od 5 do 20 mikrometrov.
VI. Poliranje
Ključne točke: Izboljšanje končne obdelave površine in doseganje učinka visokega{0}}sijaja
Kot eden najpogostejših postopkov površinske obdelave titana poliranje izboljša površinsko obdelavo izdelka, odstrani nepopolnosti in ustvari visoko-sijajni ali mat zaključek, s čimer izboljša celotno teksturo.
VII. Peskanje
Ključne lastnosti: Fina, mat končna obdelava in tekstura
Peskanje titana ustvari fino, mat površino na površini. Na primer, okvir iz titana Samsung Galaxy S25 Ultra ima bistveno izboljšan otip po peskanju.
VIII. Lasersko graviranje
Ključne značilnosti: lokalizirano, visoka natančnost, umetniško
Lasersko graviranje se uporablja predvsem na titanovih zlitinah za ustvarjanje besedila, logotipov in zapletenih vzorcev. Odlikuje ga visoka natančnost in učinkovitost.
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Naslov: No.35, Baoti Rd, mesto Baoji, provinca Shaanxi, Kitajska
Kontakt: g. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605
