Titanove palicein gredice iz titanove zlitine imajo nizko toplotno prevodnost, kar povzroča znatno temperaturno razliko med površinsko in notranjo plastjo med vročim iztiskanjem. Ko je temperatura ekstruzijskega valja 400 stopinj Celzija, lahko ta temperaturna razlika doseže 200-250 stopinj Celzija. Pod skupnim vplivom krepitve absorpcije plina in velike temperaturne razlike v prečnem prerezu gredice ima kovina na površini in v središču gredice drastično različne lastnosti trdnosti in plastičnosti. Posledica tega je zelo neenakomerna deformacija med iztiskanjem, kar ustvarja veliko dodatno natezno napetost v površinski plasti, ki postane glavni vzrok za razpoke in razpoke na površini ekstrudiranega izdelka. Postopek vročega iztiskanja titanovih palic in palic iz titanove zlitine je bolj zapleten kot postopek aluminijevih zlitin, bakrovih zlitin ali celo jekla. To je posledica edinstvenih fizikalno-kemijskih lastnosti titanovih palic in palic iz titanove zlitine.
Študije dinamike toka industrijskih titanovih zlitin kažejo, da se obnašanje toka kovine močno spreminja v temperaturnih območjih, ki ustrezajo različnim faznim stanjem vsake zlitine. Zato je eden od glavnih dejavnikov, ki vpliva na značilnosti toka iztiskanja titanovih palic in palic iz titanove zlitine, temperatura segrevanja gredice, ki določa stanje fazne transformacije kovine. Iztiskanje pri temperaturah v območju ali +P faze ima za posledico bolj enakomeren tok kovine v primerjavi z iztiskanjem pri temperaturah v območju faze. Pri ekstrudiranih izdelkih je zelo težko doseči visoko kakovost površine. Trenutno so v procesu ekstrudiranja palic iz titanove zlitine potrebna maziva. Glavni razlog za to je, da titan pri temperaturah 980 stopinj in 1030 stopinj tvori taljivo evtektiko z materiali iz zlitin na osnovi železa-ali niklja-na osnovi, kar vodi do resne obrabe matrice.
Ključni dejavniki, ki vplivajo na tok kovine med iztiskanjem:
1) Metoda ekstrudiranja. Rezultat vzvratnega iztiskanja je bolj enakomeren tok kovine kot iztiskanje naprej; hladno iztiskanje povzroči enakomernejši pretok kovine kot vroče iztiskanje; mazano iztiskanje povzroči enakomernejši pretok kovine kot nenamazano iztiskanje. Učinek metode ekstrudiranja se doseže s spremembo pogojev trenja.
2) Hitrost iztiskanja. Povečana hitrost iztiskanja še poslabša ne-enakomernost toka kovine.
3) Temperatura iztiskanja. Višje temperature iztiskanja in nižja odpornost gredice na deformacijo poslabšajo ne-enoten tok kovine. Če je med ekstrudiranjem temperatura segrevanja ekstruzijskega valja in matrice prenizka, velika temperaturna razlika med zunanjo in notranjo plastjo kovine poveča ne-enakomernost toka kovine. Boljša kot je toplotna prevodnost kovine, bolj enakomerna je porazdelitev temperature na čelni strani gredice.
4) Trdnost kovine. V enakih pogojih večja trdnost kovine povzroči enakomernejši tok kovine.
5) Kot matrice. Večji kot matrice (kot med končno ploskvijo matrice in osrednjo osjo) povzroči bolj ne-enoten tok kovine. Pri uporabi metode ekstrudiranja matrice z več-luknjami razumna razporeditev lukenj matrice vodi do enakomernejšega toka kovine.
6) Stopnja deformacije. Če je stopnja deformacije prevelika ali premajhna, bo tok kovine neenakomeren.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobilni: 0086 13092900605
Prodajni oddelek 1: WhatsApp +8613092900605 (g. Gary)
Prodajni oddelek 2: +8613092913521(ga. Sophia)
Naslov: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kitajska
